電觸點(diǎn)是高、低壓電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表中的重要元器件,擔(dān)負(fù)著電路間接通與斷開(kāi),同時(shí)負(fù)載相應(yīng)電路中電流的任務(wù)。鎢銅系電觸頭材料自1935年問(wèn)世以來(lái)一直被廣泛用于自動(dòng)開(kāi)關(guān)及萬(wàn)能斷路器、塑殼斷路器中。鎢和銅既不互相固溶又不形成金屬間化合物,由其兩相單體均勻混合的組織是“假合金”(pseudo-alloy)。它既保持了鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數(shù),又保持了銅的高導(dǎo)電導(dǎo)熱性和好的塑性 。
特點(diǎn)
鎢銅觸點(diǎn)具有優(yōu)良的耐電弧燒損性和抗熔焊性，斷弧性能好,導(dǎo)電導(dǎo)熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強(qiáng)度,高密度,高硬度等特點(diǎn)。具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強(qiáng)度和一定的塑性。在3000℃以上的溫度下，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度，所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。
制備
鎢銅觸點(diǎn)是通過(guò)粉末冶金法高壓觸頭制成不同形狀（擠壓/燒結(jié)/熔滲）。
熔滲法
熔滲法首先要將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鎢銅、鉬銅產(chǎn)品。
氧化銅粉法
氧化銅粉法是通過(guò)混合和研磨還原提煉出銅，而不是直接用金屬銅粉，銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強(qiáng)化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。
注模法
注模法是制作鎢銅合金的一種比較常用的方法。鎢銅合金觸點(diǎn)注模法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進(jìn)25%-30%的有機(jī)粘結(jié)合劑（如石蠟或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合劑，在氫氣中燒結(jié)，獲得高密度鎢銅合金。
用途
鎢銅觸點(diǎn)廣泛用作高壓，超液壓開(kāi)關(guān)和斷路器的觸頭，保護(hù)環(huán)，用于電熱墩粗砧塊材料，自動(dòng)埋弧焊導(dǎo)電咀，等離子切割機(jī)噴嘴，電焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)的焊頭，滾焊輪，封氣卯電極和點(diǎn)火花電極,點(diǎn)焊，碰焊材料等。
電阻焊電極
綜合了鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等。
特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點(diǎn)、抗粘附的特點(diǎn)，經(jīng)常用來(lái)做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對(duì)焊電極。
電火花電極
針對(duì)鎢鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時(shí)，普通電極損耗大，速度慢。而鎢銅高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，優(yōu)良的加工性能，能保證被加工件的精確度大大提高。
高壓放電電極
高壓真空放電管在工作時(shí)，觸頭材料會(huì)在零點(diǎn)幾秒的的時(shí)間內(nèi)溫度升高幾千攝氏度。而鎢銅高的抗燒蝕性能、高 韌性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能給放電管穩(wěn)定的工作提供必要的條件
電子封裝材料
既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性，其熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)電導(dǎo)熱性可以通過(guò)調(diào)整材料的成分而加以改變。
